高温电炉炉衬质量好坏直接关系到设备的整体使用寿命，高温电炉的炉衬主要是用石英砂等材料，沿炉体内壁做一保护层隔离熔炼料与炉体内的感应线圈，保护感应线圈。通常情况下，高温电炉需要在炉体中打炉衬，并对炉衬其进行烧结才能完成。
炉衬在高温电炉整个工作过程中占据这重要地位，炉衬质量的好坏直接影响着高温电炉的使用寿命和安全生产。因此，打炉衬过程中要注意打结力度一定要均匀，一次打完，一次成型。成型之后的炉衬还要经过长时间的低温烘烤，使之凝结成-个坚固的整体，且具有相当强度能经受熔液搅拌和加料冲击。高温电炉炉衬烧结时，应遵循空炉低功率慢升温的方法，连续烘烤36小时以上，使炉衬充分凝结固化。
高温电炉炉衬打结好后，如何正确、合理操作是延长高温电炉使用寿命和保证人生安全的关键：
1、提前检查
一般情况下，操作使用高温电炉及实验电炉前要先检查，水冷却系统水流是否通畅，冷却水水压、水温是否正常，是否有漏水现象，液压系统是否能正常工作；
2、小心谨慎
操作中要做到，小心谨慎不乱摸乱碰，一人操作，一人监护，并且严禁闲杂人员进入机房，防止触电。熔炼过程中要使用干燥的熔料，并做到轻放料，勤加料，当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出，避免高温增加炉衬损耗；
3、勤观察
当发现高温电炉的炉体外侧有发红现象，这就是要漏炉的先兆，应及时采取关停中频电源，倒出炉内熔料等措施，避免漏炉事故的发生。
4、及时更换旧炉衬
使用中还应注意，当发现炉衬变得很薄，不能继续使用时，应砸掉旧炉衬重做新炉衬，防止漏炉事故发生。
除此以外，定期、正确和精心的维护是延长高温电炉使用寿命和保证安全的重要保障，同时也是避免危害事项的必备步骤。