烘炉注意事项：
        a：烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。
        b：炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。
        c：烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。
烘炉后的检查：
        a：检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。
        b：如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。
        c：如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。
        d：炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7％为合格，等待正常开工。
空气－蒸汽烧焦：
（1）加热炉的烧焦操作
        a：原理：炉管内的焦质在一定的温度下，受到高温蒸汽和空气的冲击而崩裂脱落，脱落的焦质和空气反应而燃烧，这些燃烧的产物和未燃烧的焦粉一起被混合气流带到烧焦罐，在烧焦罐中与新鲜水混合后排走。
        b：目的：加热炉进行烧焦后，可以提高炉管的传热效率，延长炉管的使用寿命。
（2）准备工作
        a：准备好烧焦流程，确保烧焦流程畅通。（见附录四）
        b：维持燃料气压力。将燃料气引至火嘴双阀前。
        c：引新鲜水、蒸汽、工业风（蒸汽压力＞ 0.7MPa，工业风压力≮ 0.4MPa）。
        d：联系仪表人员校对所用仪表。
（3）剥离除焦阶段
        a：F-3101炉管入口处给蒸汽，F-3201四路进料线在F-3101对流室前给蒸汽，两炉点火升温。
        b：炉膛低于500℃时，升温速度为40℃/h，温度升至550℃时为止。
        c：炉膛温度达到350℃时，给汽阀全开。
        d：观察烧焦罐放空口有无焦粉。
        e：炉膛温度达到550℃，排空不见焦粉出现时，可关小炉管给汽，进行空气烧焦。
（4）空气烧焦阶段:
        a：打开烧焦罐新鲜水阀，投用新鲜水。
        b：关小蒸汽，打开工业风阀烧焦。不可一次通入空气量太多，以免燃烧过猛造成炉管脱碳，或造成焦粉堵塞炉管。
        c：严格控制炉膛温度＜550℃。
        d：烧焦正常的判断：
管式炉的炉管暗红色正常，如桃红色说明温度太高，应适当减少空气量，给一些蒸汽，直到炉管