真空脉冲氮化炉、真空氮化炉，简称氮化炉或渗氮炉，用于各种铝材模具、挤压模具、螺杆、丝杆等零配件表面氮化或氮碳共渗，尤其适合有狭缝、深孔、盲孔模具的氮化处理。

氮化炉的氮化工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。

现将该炉型的优点概述如下（以铝材模H13）：

1.渗速快

保温时间：８-10小时；渗层深度：0.14-0.18mm；白亮层：0.006-0.01mm。

2.表面硬度高

表面硬度可达HV1000-1200。

3.装炉量大、加工成本低

采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性、保温性能好，从而显著降低处理成本。处理铝材模平均成本为0.4元/kg（含人工费）。

4.表面摩擦系数小

因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面摩擦系数小。

5.脆性低

炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作过程出现的剥落（脱皮）现象。

6.工艺稳定

炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证了工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。

7.操作简单

炉子服役时，炉内压力周期性变化，氮势也呈周期性变化，使一段氮化具有二、三段氮化的优点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单，一个人可操作4-5台炉。

8.适应性广、渗层均匀

若工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不理想。而采用低真空变压技术的氮化炉正是针对这一问题研制的。低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。