尤其是对特种合金使用行业，比如航空航天、武器装备、工程机械等高端装备制造领域，特种合金的精密环扎技术是及特殊、***和精密于一身的技术，“特殊”是指，特殊合金如高温、高强度、高抗腐蚀等特种金属材料，由于特种金属材料自身难于加工的性质，决定了其加工设备高性能的特点。
特种合金精密环轧技术主要加工设备一般都是大吨位（几千吨以上）的数控锻压设备、大型数控辗环设备及数字控制加热炉等。高性能的“***”生产设备，在保证产品质量和精度同时，也提高了这行业的门槛。再者就是“精密”程度上，由于特种合金的特殊性，要想生产出合格的特种合金部件，必须在加工过程中对锻压参数、热处理参数、加热温度和控制都需要精密调整，如果想要精密控制各种材料的相关加工参数，就必须每一种特殊合金的各项性能有精确的掌握，这样才能得到合格的产品。
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这些高端的设备，燃气轮机、航空发动机、高端轴承，都需要环扎工艺生产
视频：Roll Mill
其实，环件轧制的原理是比较简单的，无论是径向轧制还是径-轴向轧制，都是属于回转塑性成形技术，是利用环件辗扩设备中旋转的轧辊对环形毛坯进行连续局部加压，使环坯在回转过程中逐步产生壁厚减小、环径逐渐扩大从而达到整体成形的一种塑性加工工艺。
这是这种看似简单的原理的设备，目前，世界上非常具有实力的特种合金精密环锻压生产工艺分别是DONCASTERS公司、FIRTH RIXSON公司、FRISA公司、SCOT FORGE公司这四家公司，而我国比较有实力的公司也只有两个，分别是贵州宇航科技发展有限公司和中航重机两家，但是整体实力远不如美英德日，小编并不是崇洋媚外，比如在高铁轴承环轧件（轴承内外套）方面就是一个例子，SKF、SCHAEFFLER、TIMKEN、NSK等外资企业是中国高铁轴承主要的供应商。不是说中国生产不了，是质量和寿命还不如人家的。 说了这么多，小编再给大家介绍一些环轧工艺***的几个特点吧： 1) 环件精度高、加工余量少、材料利用率高。轧制成形的环件几何精确度与模锻环件相当, 制坯冲孔连皮小, 且无飞边材料消耗。与环件自由锻工艺和火焰切割工艺相比, 轧制成形环件精度显著提高, 加工余量大幅度减少, 且环件表面不存在自由锻与马架扩孔的多棱形和火焰切割的粗糙层。 2) 环件内部质量好。轧制成形的环件, 内部组织致密、晶粒细小、纤维沿圆周方向排列, 其机械强度、耐磨性和疲劳寿命明显高于其他锻造和机械加工生产的环件。 3) 生产成本低。环件轧制具有材料利用率高、机加工工时少、生产能耗低、轧制孔型寿命长等综合优点, 因而生产成本较低。 虽然同国外的先进技术水平相比，我国锻压行业仍处于一个相对落后的位置。国内大部分锻压企业主要从事普通碳钢材料锻件的生产，对特种合金的加工能力整体不足、产品技术含量及附加值低、工艺水平相对落后、应用领域以低端零部件制造业为主。随着国民经济的发展，以及国家对高端装备制造业和重要基础零部件行业的大力支持，国内锻压行业也在逐步朝着“专、精、特”的方向发展。
